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外壳模具制造的零件精度要求

外壳模具制造的零件精度要求 外壳模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内＋0.005-0±0.005300X500内＋0.01-0±0.01500X800内＋0.01-0.01±0.015800X1200内＋0.02-0.02±0.02②。外壳模具零件的精度要求a。影响外壳模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。 b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。 外壳模具间隙的大小是外壳模具设计与制造精度的重要依据为保证外壳模具出产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则务必保证外壳模具凹凸模之间的间隙。

哪些地方精密外壳模具厂家比较多?

哪些地方精密外壳模具厂家比较多？ 一般需要开精密外壳模具的客户，在开模之前，往往都想找多几个供应商来做对比，到底哪些地方精密外壳模具厂家比较多呢？如何才能，货比三家，找到***的精密外壳模具厂家。 广东东莞作为沿海城市经济特区，制造业发达，自然精密外壳模具厂家也是多如牛毛，其次是东莞，模具厂也是数不胜数，不过要从模具的精密质量来讲的话，相信哪里都比不过东莞，东莞是我们国家电子产业为发达的城市，产品的精密度都相当之高，那么相对精密外壳模具厂家的要求也是比较高，东莞的精密外壳模具厂家一般都采用进口的cnc加工设备做模具,这样才能达到，对模具精度的要求。

外壳模具设计的基本步骤

外壳模具设计的基本步骤 外壳模具设计的基本步骤是：:确定产品收缩率，收缩率又分ABS1.005、亚克力1.003、PP1.016~1.018、PVC1.018~1.02等等。第二:将产品排位，并确定模仁尺寸。第三:确定在产品什么位置入水（这个步骤一般要和客户商量，尽量不能影响产品外观）。第四:确定在什么地方下顶针。第五:确定模具出模斜度（这个步骤也需同客户商量在不影响结构装配的情况下进行拔模）、行位或斜顶等等。第六:确定模胚尺寸和模胚格式，模胚格式又分:大水口、细水口和简化型细水口三大类。 综合确定上述几种参数就开始运用***的设计UG或Pro/Engineer进行分形，这就叫做3D分模！之后又将3D图档拆解成2D数据并进行标数出图纸。以上步骤就是美坚设计整套外壳模具的基本流程，如你有外壳模具设计的需求，可联系已经有多年外壳模具设计及定制经验的美坚公司。